當(dāng)耐磨地面施工完成后的第三天，可以進(jìn)行膨脹縫切割，其切割間距不大于6CM，切割深度相當(dāng)于混凝土土層厚度的三分之一為宜，切割完后，使用瀝青或膠泥等防水材料填縫，嚴(yán)格把關(guān)填縫材料的封閉性能，防止?jié)B水對(duì)耐磨土層的腐蝕。最后可在完成的耐磨地面進(jìn)行打地板蠟拋光處理工作，最終使得耐磨地面細(xì)膩光亮。
在工廠配置成半成品，現(xiàn)場(chǎng)施工用的干撒粉料。耐磨材料的用量主要根據(jù)說明書和設(shè)計(jì)要求來確定（其技術(shù)指標(biāo)如下圖3）。
二、耐磨地面的注意事項(xiàng)探究
（一）基層混凝土要注意保持和（huo）易性，同時(shí)保證混凝土強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)。
（二）布撒耐磨材料時(shí)候，要注意均勻，嚴(yán)格按布撒程序執(zhí)行，最后總厚度為2-3毫米為宜。
（三）嚴(yán)格處理好，塊與塊的接縫工作，減少和清理切割痕印。
（四）耐磨地面養(yǎng)護(hù)劑要涂均抹勻，不得遺漏，確保工程整體養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。
（五）嚴(yán)禁耐磨材料與含有氯化鈣混凝土混合加工，同時(shí)也禁止使用含鹽或鹽溶液的混凝土，這些化學(xué)物都將對(duì)耐磨材料有一定腐蝕作用，這對(duì)耐磨地面的質(zhì)量有嚴(yán)重影響。
（六）對(duì)完工的耐磨地面要進(jìn)行為期一周的看護(hù)，防止裂縫。主要防止中午擠壓、水漬浸泡耐磨路面。
（七）對(duì)于澆筑于耐磨地面的商品砼，要提前與攪拌站進(jìn)行溝通，嚴(yán)格依據(jù)耐磨地面的具體參數(shù)，精確配比，同時(shí)測(cè)定混凝土初凝和終凝的自然時(shí)間，便于依據(jù)其凝結(jié)時(shí)間合理進(jìn)行對(duì)于工序施工工作。因粉煤灰的碳粒會(huì)伴隨水分與混凝漿體分離，最終影響混凝土層表面硬度。所以要控制混凝土煤灰的摻量，一般摻量以5%-8%為宜。
（八）地面標(biāo)高控制。在耐磨地面施工過程中，反復(fù)對(duì)施工地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行處理，避免后期照成大面積錯(cuò)誤進(jìn)行不必要的返工。
（九）地面裂縫的控制。在大面積混凝土施工地，一般采用分割縫控制裂縫的產(chǎn)生，在地面與墻的交接邊角部分，一般采用附加鋼筋保證耐磨地面施工質(zhì)量。
