1)混凝土基層清理:
首先測試施工區(qū)域地面含水率，當含水率低于5%時開始施工并保持干燥，清除表而浮漿，將混凝土基層面垃圾雜物、浮漿和突出的顆粒等全部清理干凈;將地面凸出物磨平或鏟平;2)涂基層處理劑:
依照1.5-2.5:1的比例將無溶劑型環(huán)氧樹脂及固化劑充分攪拌均勻形成荃層處理劑;將攪拌好的基層處理劑送至施工區(qū)域內涂布:施工氣溫必須保持在不低于5℃:施工中發(fā)現沙粒或雜質應立即去除:3)底涂層施工:
施工要求同步驟2)，在基層處理劑上至少涂刷兩遍界面劑，在界面劑表面再刮涂兩遍中涂砂漿層，待中涂砂漿層固化后將其表面打磨一次;4)涂刷高強膩子層:
依照1:1.5-2.5比例將無溶劑型環(huán)氧樹脂及固化劑充分攪拌均勻，材料混合后，將膩子粉料緩慢加入，膩子粉料與混合料的比例1-2:1，并攪拌均勻;將攪拌均勻的材料送到施工區(qū)域內，均勻涂布在中涂砂漿層表面:待高強膩子層lA1化后將其表面打磨一遍:5)耐磨防滑膠料施工:
將高強膩子層打磨之后，在地面指定區(qū)域內彈分格線貼防污膠帶;依照4-6:1比例將無溶劑型環(huán)氧樹脂及固化劑充分攪拌均勻;材料混合后，依混合料:多角金剛砂=1:2.5-3.5比例將多角金剛砂緩慢加入，并攪拌均勻制得耐磨防滑膠料;涂布耐磨防滑膠料時先全面做一層披梭層，在披似的同時將多角金剛砂均勻的撒在己經披w過的地面上，進行拍打、擠壓，使表面毛糙:待其固化后進行打磨、修整不平處、去除刀痕，對誤差較大的地方再進行批刮、打磨，之后進行養(yǎng)護，6)收口罩面層處理:
待耐磨防滑膠料施工結束且達到75%強度后，采用罩光漆、無溶劑型環(huán)氧樹脂、固化劑混合，混合比例為翠光漆:無溶劑型環(huán)氧樹脂:固化劑=5:5:1，充分攪拌均勻，形成耐磨面漆;混合時應將固化劑、翠光漆向無溶劑型環(huán)氧樹脂中央倒入，混合均勻后再用滾筒進行整體滾涂，涂刷2至3遍:7)光而帶涂飾施工:
待耐磨面漆凝固后，址后依照無溶劑型環(huán)氧樹脂:固化劑二5:1比例混合成涂料，并充分攪拌，均勻涂布;涂布面材料時，首先進行封閉式批平，待干燥后將材料均勻涂布，自動流平，達鏡面效果;8)保養(yǎng):
上述步驟全部完成后，對耐磨防滑坡道進行保養(yǎng)。2.根據權利要求1所述耐磨防滑坡道施工方法，其特征在于:步驟1)中地面如有裂縫，需預先切V型槽用，再無溶劑型環(huán)氧樹脂加石英砂灌縫補平。
3.根據權利要求1或2所述耐磨防滑坡道施工方法，其特征在于:所述固化劑為改性月旨肪胺。
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