1 造成混凝土表面起砂的主要原因
1） 水泥品種不當(dāng)和水泥用量少：應(yīng)選擇大品牌的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，適當(dāng)增加水泥用量，同時(shí)必須嚴(yán)格控制水灰比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2）水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。3） 砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。4） 施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。5） 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。6） 其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
2 混凝土地面是怎樣磨損的
1） 起灰階段：表面水灰比相對(duì)較高的浮漿層和不密實(shí)的表層很容易被磨去。起灰過(guò)后，骨料和水泥石暴露在表面。外觀上已不是光滑的表面，類(lèi)型現(xiàn)象是油、水滲露已無(wú)法抑制。2） 起砂階段：弱質(zhì)的細(xì)骨料的水泥石相比容易磨去，剩下的硬骨料形成凹凸不平的表面，典型的現(xiàn)象足感粗糙并可能感到砂粒。這個(gè)過(guò)程即是起砂。3） 起坑階段：在較大機(jī)械力碾壓力的作用下，凸出骨料不斷磨損和剝離，最后較大的骨料也被剝離，地面已無(wú)法正常使用。典型的現(xiàn)象是在缺陷較大的局部，出現(xiàn)越來(lái)越大的坑洞。
3 混凝土地面磨損的關(guān)鍵在哪里
混凝土地面中骨料自身的耐磨性一般沒(méi)有問(wèn)題，出現(xiàn)起灰起砂的關(guān)鍵原因主要是水泥石的耐磨性和水泥石與骨料界面的結(jié)合性。
4 混凝土地面起灰起砂治理措施是什么
要徹底解決混凝土表面起灰起砂問(wèn)題，必須著眼于混凝土地面自增強(qiáng)。實(shí)踐證明，通過(guò)化學(xué)方法增強(qiáng)混凝土自身強(qiáng)度，是解決起灰起砂問(wèn)題的一條簡(jiǎn)捷有效的途徑。
5 通過(guò)化學(xué)方法可用來(lái)增強(qiáng)混凝土自身強(qiáng)度
5.1 作用機(jī)理
1） 增強(qiáng)劑通過(guò)表面活性劑能滲透入混凝土1 公分深度，然后與混凝土中游離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成新的物相和晶體，排出混凝土異物質(zhì)，增加混凝土的致密度和水泥石與骨料的結(jié)合強(qiáng)度。2） 密封劑滲入混凝土表面，增加水泥石的耐磨性。3） 通過(guò)打磨，磨掉表層異物質(zhì)，露出混凝土增強(qiáng)密封后真實(shí)面目，提供良好的使用界面。
第一步：清理原混凝土地面上的浮灰、浮砂及油漬污染，露出地面結(jié)構(gòu)層。
第二步：第一次打磨原混凝土地面至露出骨料部分，打磨作用是打開(kāi)原混凝土地面的毛細(xì)孔，提高增強(qiáng)劑下滲深度。
第三步：第一遍均勻涂刷增強(qiáng)劑，不得遺漏任何部位，保持半小時(shí)的浸潤(rùn)狀態(tài)，作用機(jī)理是增強(qiáng)劑滲入原混凝土地面一定深度后與其中化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，生成新的膠凝體和結(jié)晶體，并向四周擴(kuò)散，填充孔洞和縫隙，提高混凝土地面的密實(shí)度和強(qiáng)度。（反應(yīng)時(shí)間12 小時(shí)）
第四步：用專(zhuān)用地面修補(bǔ)材料，修補(bǔ)原混凝土地面凹陷部位，作用機(jī)理是與提高強(qiáng)度后的基層牢固結(jié)合，提高混凝土地面表面平整度及觀感。（此項(xiàng)依據(jù)原混凝土地面的起砂起灰嚴(yán)重程度而選定）
第五步：第二次打磨浸潤(rùn)完第一遍增強(qiáng)劑后的混凝土地面，作用機(jī)理是磨去第一遍增強(qiáng)反應(yīng)后排出的外來(lái)物質(zhì)，打開(kāi)可能遺留的少量毛細(xì)孔，為下一步密封提供好的界面。
第六步：第二遍均勻涂刷密封劑，不得遺漏任何部位，保持半小時(shí)的浸潤(rùn)固化狀態(tài)，作用機(jī)理是密封劑對(duì)混凝土表面提供永久的封堵，消除經(jīng)由表面孔隙釋放出的混凝土微粒，進(jìn)一步提高混凝土地面的密實(shí)度和強(qiáng)度。（反應(yīng)時(shí)間12 小時(shí)）第七步：第三次打磨浸潤(rùn)完第二遍密封劑的混凝土地面，作用機(jī)理是磨去第二遍密封反應(yīng)后可能排出的外來(lái)雜質(zhì)，為精細(xì)化拋光提供好的界面。
第八步：表面拋光，亮度增強(qiáng)，提高表觀效果，地面光潔如新，即時(shí)可投入使用。6 化學(xué)增強(qiáng)劑產(chǎn)品功效、特點(diǎn)
1） 增加混凝土表面硬度和密實(shí)度，防止并根治混凝土起砂起灰難題。2） 提高混凝土表面的耐磨性，適應(yīng)高強(qiáng)度使用需要。3） 增加亮度，改善表觀效果，方便日常清潔。4） 通過(guò)有效滲透，與混凝土中的化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使各成分固化成一堅(jiān)固實(shí)體，得到一個(gè)無(wú)塵、致密的整體，大大提高了混凝土的各項(xiàng)性能。5） 通過(guò)使用無(wú)機(jī)材料施工，與混凝土同類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行深度化學(xué)反應(yīng)，來(lái)提高混凝土自身的密實(shí)度和強(qiáng)度，不會(huì)形成膜狀物質(zhì)，避免表層脫落、風(fēng)化等常見(jiàn)現(xiàn)象發(fā)生。6） 能排出原混凝土孔隙中的雜質(zhì)，密封混凝土表面，避免外來(lái)物質(zhì)侵害，防止鋼筋腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。7） 施工時(shí)間短，全部工藝3天即可，很少產(chǎn)生建筑垃圾。8） 施工完畢，不用養(yǎng)護(hù)，即可投入使用，提高地面的整體使用效率。9） 避免了重新施工混凝土出現(xiàn)的空鼓、開(kāi)裂等風(fēng)險(xiǎn)。
7 工程應(yīng)用
近年來(lái)，由于各種原因，混凝土地面起砂已成為建筑業(yè)的質(zhì)量通病，歐進(jìn)滲透劑在不改變?cè)炷令伾那疤嵯?，有效地增加起砂地面的硬度，又因其具備了操作?jiǎn)單、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛用于廠房地面、地下車(chē)庫(kù)，小區(qū)路面等混凝土部位的起砂處理。
歐進(jìn)地坪專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)水泥滲透劑，徹底解決水泥地面起砂起灰現(xiàn)象
